유압 시스템의 중요한 전달 구성 요소인 유압 파이프의 구성 품질은 장비 작동의 신뢰성과 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다양한 작업 조건 및 엔지니어링 적용에서 통일된 건설 표준을 준수하면 누출, 파이프 파열 및 성능 저하 위험을 최소화하여 고압, 고속 및 복잡한 환경에서도 안정적인 시스템 작동을 보장할 수 있습니다.
건설 준비 단계에서는 설계 도면 및 시스템 압력 등급에 따라 사양에 맞는 유압 파이프 및 부속품을 선택하여 내압성, 내경 및 작동유 유형 측면에서 호환성을 보장해야 합니다. 시공 전 배관 및 부속품을 검사하여 균열, 돌출, 노화 및 표면 손상이 없는지 확인해야 합니다. 이물질이 시스템에 유입되어 마모 또는 막힘을 방지하기 위해 파이프 및 피팅 내부의 기름 얼룩 및 불순물을 깨끗한 천으로 제거해야 합니다.
파이프라인 레이아웃은 표준 사양을 준수해야 하며 직선이나 완만한 곡선 경로를 우선시하고 날카로운 각도의 굴곡과 급격한 비틀림을 피해야 합니다. 굽힘 반경은 파이프 벽의 응력 집중 및 피로 파괴를 방지하기 위해 제조업체의 최소값보다 작아서는 안 됩니다. 고정 지지대와 클램프 사이의 간격은 장비 작동 중 진동으로 인해 오일 파이프가 상대 변위 또는 마찰 손상을 겪지 않도록 합리적으로 설정되어야 합니다. 고압-압력 구역은 강성 파이프와 유연성 파이프를 조합하여 사용하는 것이 좋습니다. 고정부분에는 Rigid Pipe를 사용하여 형상안정성을 확보하고, 가동부분에는 Flex Pipe를 사용하여 진동흡수 및 설치오차를 보완합니다.
연결 작업은 프로세스에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 압착 조인트에는 균일하고 안전한 압착을 보장하기 위해 압착 위치, 압착량, 압착 횟수를 제어하는 특수 장비가 필요합니다. 플랜지 연결은 씰링 표면에 균형 잡힌 힘을 보장하고 정렬 불량을 방지하기 위해 볼트를 대각선 순서로 균일하게 조여야 합니다. 모든 연결이 완료된 후 저압에서 예비 누출 테스트를 수행해야 합니다. 눈에 보이는 누출이 없는지 확인한 후에만 작업을 시작할 수 있습니다.
시스템 시운전 및 인수 과정에서 압력을 정격 압력까지 천천히 높이고 일정 기간 동안 유지하여 각 연결 지점과 파이프라인에서 누출, 팽창 또는 비정상적인 소음을 확인해야 합니다. 작동 중에는 압력을 가하여 오일 파이프를 치거나 구부리거나 분해하지 마십시오. 모든 유지보수는 감압 후에 수행해야 합니다. -완성된 문서에는 파이프라인 라우팅 다이어그램, 조인트 유형 및 토크 기록, 향후 유지 관리 추적성을 위한 압력 테스트 결과가 포함되어야 합니다.
유압 파이프 건설 표준을 준수하고 선택 및 배치부터 연결 및 수용에 이르기까지 각 단계에서 엄격한 제어를 구현함으로써 시스템의 전반적인 품질과 작동 안전성을 효과적으로 향상할 수 있으며 유압 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 확실하게 보장합니다.-
